氨的合成是整个合成氨生产流程中的核心部分。氮和氢两种组分按一定比例(1:3)组成的氢氮合成气,在高温、高压下(一般为400—450℃,15—30MPa),经催化反应生成氨。
合成氨工艺的任务就是将精致合格的氢氮气合成为氨,并采用冷冻的办法将生成的氨冷凝,使之从系统中分离出来而得到液氨产品。由于反应后气体中氨含量不高,一般为20%左右,故需将分离氨后的氢氮气循环使用。
合成氨反应是吸热反应,是个典型的放热和体积缩小并有催化的气固催化可逆反应。
分析统计大型合成氨装置开车和操作过程中发生的事故和故障表明,设计错误占事故总数的10~15%,施工和设备安装错误占14~16%,设备、机械、管道组成件、控制计量仪表等方面的缺陷占56~61%,操作人员的错误占13~15%。多数事故、火灾和爆炸(80%)是由各种工艺设备泄漏出可燃气体造成的。
学习内容:
1、合成氨工艺
2、
合成氨典型工艺
3、合成氨工艺危险特点
4、合成氨工艺事故统计
5、
合成氨工艺事故案例
6、
重点监控单元和工艺参数
7、合成氨工艺安全控制
8、合成氨工艺安全操作
9、液氨罐区的安全要求