只要两个物质之间存在着运动或摩擦,任何时候都会产生静电。静电看不、摸不着、闻不到、难以发现,有着很大的隐蔽性和危害性。
静电放电对安全构成了重大威胁,但并非所有的静电放电都能引起燃烧爆炸事故。
在石油化工储运、装卸中存在粉碎、撕裂、搅拌、喷射、冲刷、流送、晃动、采样、检尺等各种工序,泵、管线、阀门、过滤器、流量计、油罐、槽车、油轮等在工艺过程中都会使物料产生静电。另外,化工储运中的泄漏非常容易形成爆炸性气体混合物,而静电放电的能量往往比较大,超过周围爆炸性混合气体的最小引燃能量,即可引发爆炸和着火事故。
资料统计,石油化工储运场所的事故中,有65%为静电引起。静电引发火灾爆炸事故中,可燃气体、易燃液体压力喷溅起电占20%,输送管道无接地占20%,输送流体流速过快占15%,物料注入罐内喷溅占10%,其他占35%。
国内炼化企业油罐火灾事故中,由明火引起占64%,静电引起占12%,自然起火占8%,雷击引起占12%,其他原因占4%。
因此,正确的认识静电,防止和消除可燃和易燃液体储运静电危害,对于危险化学品的储存、运输、装卸安全,十分重要。
课程大纲:
第一部分:静电火灾爆炸事故
第二部分:危险化学品储运静电危害防控措施
一、减少静电荷的产生
1、选择合适材料
2、优化工艺设计和设备结构
(1)尽量减少输送物料的管道
(2)加大泵或过滤器等出口侧的管线管径和增设缓冲罐
(3)适当放大易燃物料进入储罐的管径,有效降低静电的聚集速度(4)储罐中不能有孤立导体、尖端突出物(5)储罐内禁止存在任何未接地的浮动物,包括液位计、浮子、缓冲器等附件(6)采用浮顶储罐
3、优化工艺流程
(1)调和作业
(2)过滤作业
(3)清洗油罐
(4)吹扫管线(5)其他操作
4、工艺控制
(1)控制液体流速(2)控制加油和卸油方式
(3)清除杂质(4)加入抗静电剂(5)增加环境湿度
提
(6)控制人体静电
二、
限制静电积累,加速静电的泄漏和消散
1、设置防静电装置
2、设置静电消除装置
三、
防止爆炸性混合气体的形成并控制其浓度达不到爆炸极限范围
1、尽量减少可燃和易燃液体的泄漏
2、及时堵漏
3、安装可燃气体检测报警仪
4、强制通风
5、充入二氧化碳、氮气等惰性气体,保证氧气所占体积
小于7%