应急管理部:大力推广和规范网络在线安全技能培训(附安课网已经上线1700+精品安全培训课程列表))-安课网

应急管理部:大力推广和规范网络在线安全技能培训 (附安课网已经上线1700+精品安全培训课程列表))

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一、在线安全培训方向已经确定,1:1计入法定安全培训学时


2020年8月19日,应急管理部办公厅发文《应急管理部办公厅关于扎实推进高危行业领域安全技能提升行动的通知》(应急厅〔2020〕34号),指出要大力推广和规范网络在线安全技能培训。


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1、针对疫情防控常态化工作需要,大力支持鼓励、推广和规范各类人员参加网络在线安全生产理论知识培训。


2、在线培训课时按同等时长计入安全生产理论知识培训课时。


3、各省级应急管理部门和煤矿安全培训主管部门可公开遴选资质合法、信誉良好、服务优质的在线培训平台,供企业和各培训机构自主选用。


4、在线培训平台提供单位要不断优化在线培训平台和课程,确保在线培训平台安全可靠,在线培训内容、时长等符合培训大纲要求;要利用人脸识别、学习图像抓拍等技术,加强在线培训过程的管理监控和服务,及时向应急管理部门和煤矿安全培训主管部门报告发现的培训学习违规行为;要确保“三项岗位人员”在线培训过程可查询、可追溯,及时存储备份有关信息,并报考试机构存档备查。


因此,高危行业在线安全培训是企业全员安全培训和三项人员考证培训的备选方案,按照1:1,计入学时。也就是说,哪怕全部在线上完成安全培训学时,也就满足了国家法定安全培训学时,应急管理部门认可其学时。


大趋势之下,普通一般工贸行业,也就是安全生产全行业都将认可线上安全培训学时。线上安全培训大有取代甚至完全颠普通的一般的线下安全培训趋势。


二、法定安全培训学时


1、全员培训是必须的,学时有规定


《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局第80号令)第十三条规定:


(1)生产经营单位新上岗的从业人员,岗前安全培训时间不得少于24学时。


(2)煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年再培训的时间不得少于20学时。


《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》(安委〔2012〕10号)规定,严格落实企业职工先培训后上岗制度。矿山、危险物品等高危企业要对新职工进行至少72学时的安全培训,建筑企业要对新职工进行至少32学时的安全培训,每年进行至少20学时的再培训;非高危企业新职工上岗前要经过至少24学时的安全培训,每年进行至少8学时的再培训。企业调整职工岗位或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料的,要进行专门的安全培训。


2、三项人员考证培训


《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局第80号令)第九条规定:


(1)生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。


(2)煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时,每年再培训时间不得少于16学时。


安课网www.anke360.com已经上线的1700+线上安全培训课程列表:


1推进安全生产标准化建设——和现有HSE体系融合
2中国安全生产标准体系
3推进安全生产标准化建设——巩固提升,持续改善
4推进安全生产标准化建设——基本概念
5推进安全生产标准化建设——政府监督管理
6推进安全生产标准化建设——第三方评审
7推进安全生产标准化建设——企业存在的问题和对策
8推进安全生产标准化建设——发展历程
9推进安全生产标准化建设——中介机构介入咨询
10推进安全生产标准化建设——企业自评
11推进安全生产标准化建设——企业自主创建
12事故隐患和隐患排查治理
13安全检查表的编制和实施
14隐患排查治理的问题和对策
15企业如何深入开展隐患排查治理?
16危险源辨识
17重大危险源的安全监管监察
18重大危险源辨识、评估和分级
19危险有害因素
20企业如何管控重大危险源?
21危险有害因素辨识
22工作前安全分析(JSA)
23作业条件危险性评价法(LEC)
24风险评价
25风险控制和隐患治理
26建立隐患排查治理体系
27解读《企业安全生产风险公告六条规定》
28事件树分析(ETA)
29事故树分析(FTA)
30企业安全风险分级管控机制——1、风险辨识
31企业安全风险分级管控机制——2、风险评价
32企业安全风险分级管控机制——3、风险警示、预警、沟通和报告
33企业安全风险分级管控机制——4、风险控制
34构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系
35建设安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
36建设企业安全生产诚信体系
37联合惩戒安全生产领域失信行为, 建立安全生产“黑名单”
38生产安全事故的定义、分类和分级
39事故处理“四不放过”原则
40事故原因分析
41事故根本原因分析
42事故统计分析
43生产安全事故的报告
44事故现场勘查
45事故现场的保护
46事故技术鉴定
47深挖事故资源价值,提升企业安全管理水平
48规范企业事故调查处理,提升事故管理水平
49未遂事件管理——安全管理的重心
50未遂事件
51承包商安全管理——严把作业过程管控关
52承包商安全管理——严把考核关
53承包商安全管理——严把进场关
54承包商安全管理——严把准入关
55承包商安全管理——破局
56行为安全观察与沟通
57反违章 反三违
58消除不安全行为
59杜邦安全训练观察计划(STOP)
60人的行为分析
61行为安全管理(BBS)
62消除习惯性违章
63“手指口述”安全确认法
64ABC行为分析方法
65日本零事故活动
66安全确认
67危险预知训练(KYT)
68杜邦十大安全管理理念
69树立红线意识,强化底线思维
70“四不伤害”事故预防原则
71危险预知训练(KYT)
72如何培养安全意识?
73别让安全生产责任书成为一纸空文
74职责分工表(RACI)
75理解“党政同责、一岗双责、齐抓共管”安全生产责任体系的内涵
76企业安全生产责任制,重在落实
77强基固本,落实企业安全生产主体责任
78落实直线组织的安全管理职责——属地管理
79建立、健全和落实安全管理规章制度
80解读《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》
81安全生产重在执行,赢在执行——1、什么是安全执行力?
82安全生产重在执行,赢在执行——2、企业基层员工应如何提高安全执行力?
83安全生产重在执行,赢在执行——3、企业中高层管理者应如何提高安全执行力?
84安全生产重在执行,赢在执行——4、应如何提升企业安全执行力?
85安全生产第三方技术服务
86如何确保政府购买安全生产第三方技术服务,取得实效?
87推进安全生产社会化服务,走好走实安全生产最后一公里
88建立“安保互动机制”,推动安全生产责任保险落地生根
89安全生产责任保险
90海因里希法则
91木桶理论
92多米诺骨牌效应
93破窗效应
94二八定律
95蝴蝶效应
96酒与污水定律
97水坝定律
98热炉法则
99墨菲定律
100事故能量意外释放理论
101事故轨迹交叉论
102事故冰山理论
103系统安全理论
104瑟利模型
105事故因果连锁理论
106事故频发倾向和事故遭遇倾向理论
107法——公民必须遵守的行为规则
108《安全生产法》确定的违法行为及其违法责任
109《安全生产法》规定的从业人员的安全生产权利义务
110健全落实安全生产责任制
111加强安全基础保障能力建设
112建立安全预防控制体系
113安全生产指导思想和五个坚持原则
114改革安全监管监察体制
115大力推进依法治理
116习主席关于安全生产重要论述的六大要点和十句“硬话”
117全国安全生产月主题荟萃
118我国安全生产现状和制约安全生产的深层次原因
119危险作业安全监护隐患
120危险作业安全监护人
121加强对安全监护人的管理,提升危险作业安全监护水平
122作业许可
123作业许可流程
124作业许可证的管理
125作业许可管理中的常见问题
126规范作业许可管理,提升安全管理水平
127上锁挂牌的管理策略
128上锁挂牌的实施
129上锁挂牌产品
130上锁挂牌工业实践
131上锁挂牌基本概念
132电气设备检维修时的上锁挂牌隐患
133了解粉尘
134粉尘爆炸
135粉尘爆炸误区
136粉尘涉爆企业的安全管理
137案例分析:昆山中荣金属制品“8.2”铝粉尘 特别重大爆炸事故
138案例分析:秦皇岛骊化淀粉股份有限公司 ”2.24”淀粉爆炸事故
139案例分析:如皋市双马化工有限公司“4.16” 硬脂酸粉尘爆炸事故
140案例分析:深圳信新宇五金制品“11.20” 铝粉爆炸事故
141粉尘爆炸事故教训
142爆炸性粉尘环境及其危险区域分区
143粉尘防爆电气设备的选型
144可燃粉尘防爆技术——1、遵循粉尘防爆原则
145可燃粉尘防爆技术——2、消除粉尘源,减少粉尘产出
146可燃粉尘防爆技术——3、及时清扫粉尘,降低粉尘浓度
147可燃粉尘防爆技术——4、消除点火源:明火
148可燃粉尘防爆技术——5、消除点火源:机械火花
149可燃粉尘防爆技术——6、消除点火源:高温
150可燃粉尘防爆技术——7、消除点火源:电气火花
151可燃粉尘防爆技术——8、消除点火源:静电火花
152保障煤粉制粉系统安全稳定运行——了解煤粉的特性
153保障煤粉制粉系统安全稳定运行——了解影响煤粉自燃和爆炸的因素
154保障煤粉制粉系统安全稳定运行——了解煤粉制粉系统
155保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止粗粉分离器燃烧和爆炸
156保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止细粉分离器燃烧和爆炸
157保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止煤粉仓燃烧和爆炸
158防止磨煤机燃烧爆炸——1、减少和及时清除积粉和杂质
159防止磨煤机燃烧爆炸——2、避免煤粉在输粉管道内堆积
160防止磨煤机燃烧爆炸——3、严格控制磨煤机进出口温度
161防止磨煤机燃烧爆炸——6、磨煤机着火后的应急处置
162认识辐射,不必谈“辐射”色变
163不可忽视的身边电磁污染
164核辐射,何去何从?
165电磁辐射的危害与防护
166紫外线辐射的危害与防护
167微波辐射的危害与防护
168红外线辐射的危害与防护
169可燃和有毒气体分析
170可燃和有毒气体检测仪工作原理和检定
171企业气体检测分析仪存在的问题和对策
172固定式可燃和有毒气体检测报警仪
173授权气体检测员
174如何选择合适的可燃和有毒气体检测仪
175便携式可燃和有毒气体检测仪
176气体检测报警仪隐患
177了解液氨
178液氨制冷
179氨制冷行业存在的安全问题与对策
180氨制冷事故的应急处置
181氨制冷企业安全运行要点提示
182案例分析:长春宝源丰禽业有限公司“6.3”特别重大火灾爆炸事故
183案例分析:寿光龙源食品有限公司 “11.16”火灾事故
184案例分析:上海翁牌冷藏实业有限公司 “8.31”重大氨泄漏事故
185氨制冷事故原因分析和预防
186涉氨制冷企业安全生产专项整治
187氨制冷事故启示
188涉氨制冷隐患
189防爆电气设备的防爆标志
190非甲烷爆炸性气体环境防爆电气设备的选型
191防爆电气设备防爆等级(EPL)和防护等级(IP)
192防爆电气设备的分类、分级和分组
193爆炸性气体环境及其危险区域分区
194防爆电气安全隐患——连接和固定
195防爆电气安全隐患——封堵和密封
196防爆电气安装隐患——接线和接地
197防爆电气使用和维护隐患
198如何扑救电气火灾?
199电气火灾原因分析
200防范电气火灾的措施
201人体雷击的预防和应急处置
202工业防雷措施和主要目标
203认识雷电
204雷电反击
205防雷装置的组成——1、接闪器
206防雷装置的组成——2、非常规接闪器
207防雷装置的组成——3、引下线
208防雷装置的组成——4、自然引下线
209接闪器的类型——1、接闪杆
210接闪器的类型——2、接闪带
211接闪器的类型——3、接闪网
212综合防雷技术——划分雷电防护区
213综合防雷技术——屏蔽
214综合防雷技术——防雷等电位连接
215综合防雷技术——防雷接地
216综合防雷技术——过电压保护
217接地装置的组成——1、自然接地体
218接地装置的组成——2、人工接地体
219接地装置的组成——3、接地线
220接地网——1、科学合理设计
221接地网——2、施工方法和工艺要求
222保证接地装置有效和安全——接地装置的腐蚀和防护
223保证接地装置有效和安全——了解土壤电阻率和降阻剂
224保证接地装置有效和安全——接地电阻必须符合设计要求
225保证接地装置有效和安全——采用共用接地网
226接地技术——工作接地
227接地技术——保护接地
228接地技术——等电位连接
229接地技术——静电接地
230接地技术——重复接地
231工作接地技术——1、电力系统的工作接地
232工作接地技术——2、仪表和控制系统的工作接地
233工作接地技术——2、交直流工作接地
234接地电阻的测量——基本概念
235接地电阻的测量——测量方法一览
236接地电阻的测量——用“三极法”测量接地电阻
237如何提高接地电阻值测试精度?——1、选取合适的测试仪表
238如何提高接地电阻值测试精度?——2、正确使用测试仪表
239如何提高接地电阻值测试精度?——3、减少或消除干扰因素
240如何提高接地电阻值测试精度?——4、关注防雷检测中的辅助测试电极引线
241如何提高接地电阻值测试精度?——5、科学处理测试结果
242接地电阻的测量仪表——1、接地电阻测量仪
243接地电阻的测量仪表——2、钳型接地电阻测量仪
244可燃和易燃液体静电
245预防静电火灾事故
246认识静电
247爆炸危险场所的人体静电控制
248静电接地及其装置
249建筑物等电位连接方式——1、总等电位连接
250建筑物等电位连接方式——2、局部等电位连接
251建筑物等电位连接方式——3、辅助等电位连接
252等电位连接技术——1、基本知识
253等电位连接技术——2、规范安装
254等电位连接技术——3、科学检测
255防电磁干扰技术——1、屏蔽
256防电磁干扰技术——2、屏蔽接地
257设备可靠性
258设备可靠性数据的收集和使用
259以可靠性为中心的维修(RCM)
260以可靠性为中心的维修决策
261基于风险的设备检验(RBI)
262基于风险的设备检测的实施
263触电事故的原因和预防
264触电伤害
265触电的急救
266机械密封
267机械密封泄漏
268金属腐蚀
269金属设备腐蚀防护技术——阴极保护法
270金属腐蚀防护技术——涂料保护
271金属设备腐蚀防护技术——金属热喷涂
272金属设备腐蚀防护技术——缓蚀剂保护
273工业管道补偿器——1、基本概念
274工业管道补偿器——2、设计、安装和使用
275工业管道补偿器——3、方型补偿器
276工业管道补偿器——4、球型补偿器
277工业管道补偿器——5、套管式补偿器
278工业管道补偿器——6、波纹管补偿器
279工业管道补偿器——7、旋转型补偿器
280工业管道补偿器——8、弯管型补偿器
281流体输送管道的水击现象
282流体输送管道的振动
283阀门密封
284阀门内密封泄漏
285阀门外密封泄漏
286闸阀
287发挥安全阀安全保护作用——了解安全阀
288发挥安全阀安全保护作用——了解安全阀性能参数和性能要求
289发挥安全阀安全保护作用——了解安全阀的类型
290发挥安全阀安全保护作用——正确选用安全阀
291发挥安全阀安全保护作用——正确安装安全阀
292发挥安全阀安全保护作用——正确安装和使用截止阀
293安全阀配管——1、安全阀进口管
294安全阀配管——2、安全阀出口管
295安全阀配管——3、安全阀排放管
296安全泄放装置——1、基本知识
297安全泄放装置——2、典型设置方式
298安全泄放装置——3、爆破片/爆破片和安全阀组合装置的应用场合
299安全泄放装置——4、组合型安全泄放装置
300爆破片装置——1、基本知识
301爆破片装置——2、爆破片形式
302爆破片装置——3、合理选用爆破片
303爆破片装置——4、规范安装爆破片
304爆破片装置——5、定时检查、维护和更换
305紧急切断阀类型——1、手动式紧急切断阀
306紧急切断阀类型——2、液压式紧急切断阀
307紧急切断阀类型——3、气动式紧急切断阀
308紧急切断阀类型——4、电磁式紧急切断阀
309紧急切断阀类型——5、电动式紧急切断阀
310紧急切断阀的检验
311压力表
312温度表
313液体输送设备——往复泵
314液体输送设备——离心泵
315液体输送设备——流体作用泵
316液体输送设备——旋转泵
317气体物料输送设备—压缩机
318气体物料输送设备—真空泵
319保障桥式起重机运行安全——了解桥式起重机
320保障桥式起重机运行安全——了解电动葫芦型桥式起重机
321保证桥式起重机运行安全——合理设计、安装和使用桥架
322保证桥式起重机运行安全——防止主梁下挠
323保证桥式起重机运行安全——主梁变形下挠的矫正
324保证桥式起重机运行安全——主梁上拱
325保障桥式起重机运行安全——消除车轮啃轨现象
326保障桥式起重机运行安全——消除小车三条腿现象
327保障桥式起重机运行安全——安全试车
328桥式起重机结构组成——1、桥架
329桥式起重机结构组成——2、小车架
330桥式起重机工作机构——1、大车运行机构
331桥式起重机工作机构——2、小车运行机构
332桥式起重机工作机构——3、起升机构
333桥式起重机安全保护装置——1、起重量限制器
334桥式起重机安全保护装置——2、上升高度限位器
335桥式起重机安全保护装置——3、防碰撞装置
336桥式起重机安全保护装置——4、扫轨板
337桥式起重机安全保护装置——5、防风装置
338汽车吊吊装隐患
339门式起重机隐患
340起重机用钢丝绳——基本概念
341起重机用钢丝绳——钢丝绳的损伤形式及原因分析
342起重机用钢丝绳——钢丝绳立即报废的标准
343起重机用钢丝绳——正确使用钢丝绳,防止钢丝绳损伤
344起重机用钢丝绳——钢丝绳绳卡固定法
345起重机附件——吊钩
346起重机附件——钢丝绳卷筒
347起重机附件——滑轮
348起重机安全保护装置——防风装置
349起重机安全保护装置——扫轨板
350起重机制动器——1、组成、工作原理及作用
351起重机制动器——2、安装、使用和维护
352起重吊索具使用隐患
353起重吊索具维护隐患
354当心氧气杀手
355氮气的危害与防治
356安全使用压缩空气
357压缩空气系统隐患
358锅炉蒸汽系统隐患
359远离滑倒、绊倒和跌倒
360高强度螺栓
361机械设备安全防护隐患
362机械设备防护罩隐患
363适合于有限空间作业和事故救援用的呼吸防护用具
364保障有限空间作业安全的五大系列装备
365有限空间作业的应急救援
366有限空间作业危险有害因素
367有限空间的辨识
368保障有限空间作业安全的七项原则
369如何防范有限空间作业事故?
370预防有限空间事故施救不当,避免“二次伤害”
371动火作业安全技术措施
372动火作业的常见隐患和事故防范
373动火作业前的技术准备
374动火作业许可
375动火作业的风险管控
376动火作业隐患
377动土作业
378断路作业
379化工设备设施检维修前的工艺处理——抽堵盲板
380盲板隔离安全技术——1、盲板质量要求
381盲板隔离安全技术——2、盲板使用和管理要求
382梯子本体隐患
383梯子使用隐患
384高处作业坠落隐患——人的不安全行为
385高处作业坠落隐患——安全带、安全绳和逃生装置
386高处作业——平台和护栏隐患
387安全文明建筑施工图集——外架安全
388高处坠落的救命稻草——安全带
389坠落悬挂安全带的“高挂低用”
390高处作业用安全带的正确使用
391带有速差器的个人坠落防护系统
392高处作业及高处坠落事故
393煤气作业危险性分析
394进入煤气设备和管道内作业工艺处理——1、
395泄压、
396降温
397和放空物料
398进入煤气设备和管道内作业前的工艺处理——2、隔离
399进入煤气设备和管道内作业前的工艺处理——3、吹扫
400进入煤气设备和管道内作业前的工艺处理——4、置换
401进入煤气设备和管道内作业前的工艺处理——5、清洗和人工铲除
402进入煤气设施和管道内作业的安全保证措施——1、通风
403进入煤气设备和管道内作业的安全保证措施——2、气体检测分析
404煤气设备和管道动火作业安全技术——2、煤气带压不置换动火
405煤气设备和管道动火作业安全技术——1、停气动火
406起重吊装隐患——人的不安全行为
407吊装作业安全管控——危险有害因素辨识
408吊装作业安全管控——常见事故及其原因分析
409吊装作业安全管控——作业前基础准备
410吊装作业安全管控——进场后、起吊前技术准备
411吊装作业安全管控——作业过程和作业结束
412吊装作业安全管控——防止吊钩旋转
413吊装作业安全管控——明确作业人员职责
414吊装作业安全管控——安全管理存在的问题和对策
415吊装作业安全管控——吊索具的选择、使用和管理
416保障施工临时用电安全——外电防护
417保障施工临时用电安全——施工现场照明
418保障施工临时用电安全——用电设备
419保障施工临时用电安全——架空敷设室外配电线路
420保障施工临时用电安全——埋地敷设室外配电线路
421保障施工临时用电安全——室内配电线路
422保障施工临时用电安全——三级配电
423保障施工临时用电安全——配电箱和开关箱内电器配置
424保障施工临时用电安全——配电室
425保障施工临时用电安全——配电箱架设
426保障施工临时用电安全——配电箱和开关箱箱体结构要求
427保障施工临时用电安全——选择合适形式的低压配电系统
428保障施工临时用电安全——隔离开关
429保障施工临时用电安全——TN配电系统中的PE线重复接地
430保障施工临时用电安全——TN配电系统的保护接零
431保障施工临时用电安全——配电箱和开关箱箱体结构要求
432保障施工临时用电安全——配电箱的装设
433保障施工临时用电安全——二级漏电保护
434保障施工临时用电安全——三级漏电保护
435保障施工临时用电安全——漏电保护器动作参数的整定
436保障施工临时用电安全——采用TN-S配电系统
437保障施工临时用电安全——采用TN-C-S配电系统
438保障施工临时用电安全——采用TT配电系统
439保障施工临时用电安全——配电箱和开关箱的正确接线
440保障施工临时用电安全——配电箱和开关箱的正确使用和维护
441保障施工临时用电安全——安全管理
442施工临时用电——配电线路隐患
443施工临时用电——配电箱隐患(1)
444施工临时用电——配电箱隐患(2)
445安全文明建筑施工图集——临时用电
446放射源的保存、防护和事故应急处理
447放射作业事故的原因、预防和应急处置
448放射性辐射
449氧气
450富氧
451液氧
452担心氧气杀手——缺氧
453担心氧气杀手——氧中毒
454保障氧气管道安全运行——了解氧气管道燃爆机理
455保障氧气管道安全运行——控制氧气管道最高允许流速
456氧气管道系统组成——管材
457氧气管道系统组成——管件
458氧气管道系统组成——管道附件
459氧气管道系统组成——管道支架
460氧气管道系统组成——过滤器
461规范氧气管道系统安装和检修——管道及管件除锈
462规范氧气管道系统安装和检修——管道、管件及其他零部件的脱脂
463规范氧气管道系统安装和检修——管道酸洗除锈、脱脂后的钝化处理
464规范氧气管道系统安装和检修——清管、水冲洗和吹扫
465规范氧气管道系统安装和检修——管道试压和密封性试验
466规范氧气管道系统安装和检修——管子焊接前准备
467规范氧气管道系统安装和检修——管子焊接
468规范氧气管道系统安装和检修——检维修安全技术要求
469规范氧气管道系统安装和检修——静电接地
470氧气阀门——1、合理选择材质
471氧气阀门——2、科学结构设计
472氧气阀门——3、正确选型
473氧气阀门——4、安装前质量检验
474氧气阀门——5、规范安装
475氧气阀门——6、安全操作
476预防氧压机燃烧爆炸关键技术——1、了解氧压机的燃烧爆炸危险特性
477预防氧压机燃烧爆炸关键技术——2、防止机构带油
478预防氧压机燃烧爆炸关键技术——3、防止铁锈焊渣等杂物进入机构
479预防氧压机燃烧爆炸关键技术——4、防止气缸温度升高
480液氧贮槽——1、合理设计要求
481液氧贮槽——2、施工安装要求
482液氧贮槽——3、安全运行要求
483了解压缩空气
484安全使用压缩空气
485防止空压机储气罐超压爆炸和燃烧爆炸
486预防空压机燃烧爆炸关键技术——1、了解积碳自燃爆炸
487预防空压机燃烧爆炸关键技术——2、强化润滑油管理
488预防空压机燃烧爆炸关键技术——3、确保入口空气干净清洁
489预防空压机燃烧爆炸关键技术——4、加强水冷却
490预防空压机燃烧爆炸关键技术——5、严格控制排气温度
491预防空压机燃烧爆炸关键技术——6、防止超压运行
492预防空压机燃烧爆炸关键技术——7、科学检修和维护
493保障袋式除尘器高效和安全运行——了解袋式除尘器
494保障袋式除尘器高效和安全运行——清灰
495保障袋式除尘器高效和安全运行——严格控制含尘气体湿度
   保障袋式除尘器高效和安全运行——严格控制过滤速度
496保障袋式除尘器高效和安全运行——防止可燃粉尘爆炸
497旋风除尘器
498袋式除尘器滤袋——1、基本概念
499袋式除尘器滤袋——2、滤料
500袋式除尘器滤袋——5、滤袋烧毁原因分析
501保障电除尘器高效和安全运行——了解电除尘器
502保障电除尘器高效和安全运行——适当调节含尘气体性质
503保障电除尘器高效和安全运行——降低高比电阻粉尘比电阻值
504保障电除尘器高效和安全运行——控制含尘气体流速,并确保气流分布均匀
505保障电除尘器高效和安全运行——防止粉尘二次飞扬
506保障电除尘器高效和安全运行——防止电除尘器漏风和漏雨
507保障电除尘器高效和安全运行——确保电源在最大工作电压下运行
508保障电除尘器高效和安全运行——及时和高效清除电极积灰
509保障袋式除尘器高效和安全运行——防止可燃粉尘爆炸
510电除尘器结构组成——1、电晕极(阴极线)
511电除尘器结构组成——2、集尘极
512电除尘器结构组成——3、灰斗
513电除尘器结构组成——4、供电控制系统
514通风除尘系统结构组成——1、吸尘罩
515通风除尘系统结构组成——2、风管
516通风除尘系统结构组成——3、除尘器
517通风除尘系统结构组成——4、风机
518保障煤粉制粉系统安全稳定运行——了解煤粉的特性
519保障煤粉制粉系统安全稳定运行——了解影响煤粉自燃和爆炸的因素
520保障障制粉系统安全稳定运行——了解煤粉制粉系统
521保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止粗粉分离器燃烧和爆炸
522保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止细粉分离器燃烧和爆炸
523保障煤粉制粉系统安全和稳定运行——防止煤粉仓燃烧和爆炸
524防止磨煤机燃烧爆炸——1、减少和及时清除积粉和杂质
525防止磨煤机燃烧爆炸——2、避免煤粉在输粉管道内堆积
526防止磨煤机燃烧爆炸——3、严格控制磨煤机出口温度
527防止磨煤机燃烧爆炸——6、磨煤机着火后的应急处理
528甲乙丙丁戊类危险物品及生产场所、仓库危险性分类
529自燃物品
530遇湿易燃物品
531易燃液体
532易燃固体
533危险化学品标志
534危险化学品编号
535爆炸品
536毒害品
537放射性物品
538腐蚀性物质
539压缩气体和液化气体
540氧化剂和过氧化物
541危险化学品的分类和鉴别
542危险化学品"两重点一重大"——重点监管的危险化学品
543危险化学品"两重点一重大"——重点监管危险化工工艺
544危险化学品重大危险源的辨识和分级
545汽油
546车用汽油
547柴油
548煤油
549原油
550天然气
551压缩天然气
552液化天然气
553液化石油气——1、基本知识
554液化石油气——2、液化石油气钢瓶的安全使用
555扑救毒害品火灾
556扑救腐蚀品火灾
557扑救自燃物品火灾
558扑救氧化剂和过氧化物火灾
559扑救易燃固体火灾
560扑救遇湿易燃物品火灾
561腐蚀性商品储存养护技术条件(GB17915-2013)
562易燃易爆性商品储存养护技术条件(GB17914-2013)
563危险化学品的出入库和仓库作业安全要求
564危险化学品的贮存安排
565危险化学品安全储存的硬件要求
566危险化学品储存安全管理要求
567危险化学品储运静电危害防控对策
568毒害性商品储存养护技术条件 (GB17916-2013)
569危险化学品的包装
570泄漏治理——带压堵漏作业过程中的危险有害因素辨识
571泄漏治理——不动火带压堵漏技术
572泄漏治理——夹具注胶带压堵漏
573泄漏治理——不置换和置换带压焊接堵漏技术的应用场合和限制
574泄漏治理——带压焊接堵漏方法
575泄漏治理——不置换带压焊接堵漏防火防爆安全措施
576泄漏治理——如何制定带压堵漏施工方案?
577泄漏治理——带压堵漏施工作业的安全实施
578过程安全信息(PSI)
579过程安全管理(PSM)
580欧美过程安全管理的历史沿革和发展
581过程安全管理要素
582基于风险的过程安全基石
583化工过程安全管理体系的建立和实施
584如何做好化工过程安全管理?
585故障模式和影响分析(FMEA)
586过程危害分析(PHA)
587故障模式及影响分析程序
588危险剧情的识别及应用
589变更管理的历史沿革和发展
590变更及变更管理
591变更管理缺失、失控和失效的成因和对策
592变更管理程序
593开展SIL分析评估,确保SIS有效和可靠
594安全完整性的科学定级
595加强和规范安全仪表系统管理,避免重大安全事故
596安全完整性等级(SIL)
597安全仪表系统(SIS)
598保护层和独立保护层
599融合LOPA和HAZOP分析,实现安全防护措施的定量化评价
600保护层分析流程
601保护层分析(LOPA)
602HAZOP分析存在的问题与对策
603HAZOP分析的应用
604HAZOP分析方法——基本假设、实现途径、步骤和质量目标
605HAZOP分析举例
606深化HAZOP分析效果的措施
607HAZOP分析方法第六步:形成分析报告
608HAZOP分析方法第五步:提出建议措施
609HAZOP分析方法第四步:确定风险矩阵
610HAZOP分析方法第三步:确定偏差的原因和后果
611HAZOP分析方法第二步:建立偏差
612HAZOP分析方法第一步:节点划分
613HAZOP分析前期准备和会议
614初步了解HAZOP分析
615化工企业泄漏预防——危化品泄漏
616化工企业泄漏预防——加强泄漏管理
617化工企业泄漏预防——泄漏原因分析
618化工企业泄漏预防——强化源头控制
619化工企业泄漏预防——泄漏检测
620油气储罐防静电设计、安装技术要求
621油气储罐防雷技术要求
622储罐油品采样、计量和测温作业防静电要求
623大型浮顶储罐雷击火灾爆炸和防雷对策
624清罐作业安全管理
625清罐作业安全技术
626常压及低压油气储罐安全泄放附件——机械呼吸阀
627常压及低压油气储罐安全泄放附件——液压安全阀
628常压及低压油气储罐安全泄放附件——阻火器
629常压及低压油气储罐安全泄放附件——氮封系统
630常压及低压油气储罐安全泄放附件——紧急泄放阀
631可燃液体储罐“一罐一堤”法规标准研讨
632油气储罐硬件设施——腐蚀性液体围堰
633油气储罐硬件设施——储罐分类
634油气储罐硬件设施——常见储罐附件
635油气储罐硬件设施——浮顶储罐
636保障油气储罐安全运行——全压力式液化烃储罐的注水防泄漏
637油气储罐硬件设施——浮顶储罐专用附件
638油气储罐硬件设施——物料管线和阀门
639油气储罐防火防爆——储罐物理爆炸
640油气储罐防火防爆——储罐火灾、化学爆炸原因
641油气储罐防火防爆——储罐泄漏原因
642油气储罐硬件设施——泡沫灭火系统灭火
643储存介质性质对储罐形式和工艺系统的要求
644油气储罐防火防爆——预防储罐泄漏
645油气储罐防火防爆——储罐火灾、化学爆炸事故预防
646油气储罐火灾爆炸事故——浮顶储罐密封圈火灾
647油气储罐硬件设施——可燃液体防火堤
648保障油气储罐安全运行——储罐切水
649油气储罐完整性管理体系的建立和实施
650油气储罐腐蚀与防护——储罐内腐蚀
651油气储罐腐蚀与防护——储罐外腐蚀
652保障油气储罐安全运行——储罐内腐蚀防护
653保障油气储罐安全运行——储罐外腐蚀防护
654油气储罐硬件设施——安全监测监控预警
655油气储罐用紧急切断阀——1、基本概念
656油气储罐用紧急切断阀——2、合理选型
657油气储罐用紧急切断阀——4、安装技术
658化工机械密封的泄漏
659工业管道防静电防雷措施——法兰跨接
660化工设备设施的防静电接地和跨接
661化工过程关键设备的识别、选择和管理
662设备全生命周期的质量保证
663化工设备完整性管理体系的建立和实施
664化工设备腐蚀防护措施
665影响化工设备腐蚀的因素
666设备完整性管理
667保障LNG低温储罐运行安全——1、了解LNG低温储罐
668保障LNG低温储罐运行安全——2、了解LNG低温储罐形式
669保障LNG低温储罐运行安全——3、LNG低温储罐的施工
670保障LNG低温储罐运行安全——4、了解LNG蒸发气(BOG)
671保障LNG低温储罐运行安全——5、预防和消除LNG分层翻滚
672保障LNG低温储罐运行安全——6、LNG低温储罐的超压保护
673保障LNG低温储罐运行安全——7、LNG低温储罐的增压
674化工设备设施检维修前的工艺处理——清洗
675化工设备设施检维修前的工艺处理——置换
676化工设备设施检维修前的工艺处理——吹扫
677化工装置大检修风险分析
678化工装置大检修的竣工验收和开车
679保证化工装置大检修方案高效和安全地实施
680如何制定一套完善的化工装置大检修方案?
681化工装置检修前的常规停车
682盲板隔离安全技术——1、盲板质量要求
683盲板隔离安全技术——2、盲板使用和管理要求
684盲板隔离安全技术——3、盲板作业安全管控要求
685化学品安全标签
686化学品安全技术说明书(MSDS)
687NFPA704化学品四色菱形标识图
688中国作业场所安全标签
689化学品一书一签
690危化品安全距离
691危化品安全距离相关国家标准法规辨析
692开车前安全审查(PSSR)
693新改扩化工装置试车——试车准备
694新改扩化工装置试车——生产考核
695新改扩化工装置试车——紧急停车
696新改扩化工装置试车——强化试生产安全管理
697新改扩化工装置试车——常规停车
698新改扩化工装置试车——试生产
699新改扩化工装置试车——预试车
700加油站安全提示
701加油站隐患
702汽车加油加气站安全管理——等级划分
703汽车加油加气站安全管理——爆炸危险区域的划分
704汽车加油加气站总体要求——站址选择
705汽车加油加气站总体要求——总平面布置
706汽车加油加气站总体要求——建(构)筑物
707汽车加油加气站总体要求——变配电
708汽车加油加气站总体要求——防爆电气
709汽车加油加气站总体要求——卸油设备设施
710保障加油站储油罐运行安全——埋地油罐防渗漏
711保障加油站储油罐运行安全——防止埋地油罐上浮
712保障加油站储油罐运行安全——采用双层油罐防渗漏
713保障加油站储油罐运行安全——油罐埋地设置
714保障加油站储油罐运行安全——正确设计和安装油罐通气管线
715保障加油站储油罐运行安全——正确设计和安装油罐出油管线
716保障加油站储油罐运行安全——正确设计、安装和使用量油口
717保障加油站储油罐运行安全——油罐本体设计
718保障加油站储油罐运行安全——防雷技术
719保障加油站储油罐运行安全——防静电技术
720LNG加气站
721LNG汽车加气站的工艺流程——1、卸车作业
722LNG汽车加气站的工艺流程——2、LNG储罐调压
723LNG汽车加气站的工艺流程——3、加气作业
724LNG汽车加气站设备设施——加气机
725LNG加气站设备设施——LNG低温潜液泵
726汽车加油站设备设施——加油机
727汽车加油站设备设施——自封油枪
728汽车加油站安全管控——加油操作
729汽车加油站安全管控——密闭卸油操作
730汽车加油站安全管控——采用密闭卸油方式
731汽车加油站安全管控——油罐计量作业
732汽车加油加气站防雷技术——1、接闪
733汽车加油加气站防雷技术——2、引下线
734汽车加油加气站防雷技术——3、等电位连接
735汽车加油加气站防雷技术——4、防雷接地
736汽车加油加气站防雷技术——5、电源线路的浪涌保护
737汽车加油加气站防雷技术——6、信号系统的浪涌保护
738汽车加油加气站防雷技术——完善防雷设计
739汽车加油加气站防雷技术——了解雷害先天性成因
740汽车加油加气站防雷技术——了解雷电对加油站的危害
741汽车加油加气站总体要求——给排水、采暖、通风、绿化
742汽车加油加气站总体要求——加气机
743汽车加油加气站总体要求——油气回收
744汽车加油加气站安全管控——加气操作
745压缩天然气加气站
746压缩天然气加气站工艺系统——1、天然气预处理
747压缩天然气加气站工艺系统——2、天然气脱水
748压缩天然气加气站工艺系统——3、天然气压缩
749压缩天然气汽车加气站工艺系统——4、优先/顺序控制盘
750压缩天然气加气站工艺系统——5、加气机
751压缩天然气加气站工艺系统——6、储气瓶组
752压缩天然气加气站工艺系统——7、储气井
753保障油气管道安全运行——油气管道风险、隐患和常见事故
754保障油气管道安全运行——油气管道失效分析
755保障油气管道安全运行——油气管道失效控制
756保障油气管道安全运行——含缺陷油气管道适用性评价
757保障油气管理安全运行——油气管道腐蚀防护技术
758油气管道完整性管理概述
759保障油气管理安全运行——油气管道的腐蚀
760欧美油气管道完整性管理历史沿革和发展
761美国油气管道完整性管理标准
762危险化工工艺安全——光气及光气化工艺
763危险化工工艺安全——使用三光气的光气化工艺
764危险化工工艺安全——电解工艺(氯碱)
765危险化工工艺安全——氯化工艺
766危险化工工艺安全——氧化工艺
767危险化工工艺安全——硝化工艺
768危险化工工艺安全——合成氨工艺
769危险化工工艺安全——裂解工艺
770危险化工工艺安全——氟化工艺
771危险化工工艺安全——氨化反应
772危险化工工艺安全——重氮化工艺
773危险化工工艺安全——聚合工艺
774危险化工工艺安全——烷基化工艺
775危险化工工艺安全——过氧化工艺
776危险化工工艺安全——胺基化工艺
777危险化工工艺安全——磺化工艺
778危险化工工艺安全——电石生产工艺
779危险化工工艺安全——加氢工艺
780危险化工工艺安全——偶氮化工艺
781加氢裂化工艺——基本概念
782加氢裂化工艺——危险性分析
783加氢裂化工艺——加氢反应器
784加氢裂化工艺——本质安全措施
785加氢裂化工艺——精心操作
786加氢裂化工艺——装置开停车关键要求
787危险化工工艺控制安全技术——加料
788危险化工工艺控制安全技术——出料
789危险化工工艺控制安全技术——温度控制
790危险化工工艺控制安全技术——压力控制
791化工单元操作危险性及其后果分析
792化工单元操作危险性分析
793化工单元操作安全技术——干燥
794化工单元操作安全技术——蒸发
795化工单元操作安全技术——过滤
796化工单元操作安全技术——冷却和冷凝
797化工单元操作安全技术——冷冻
798化工单元操作安全技术——混合
799化工单元操作安全技术——破碎
800化工单元操作安全技术——加热
801化工单元操作安全技术——熔融
802化工单元操作安全技术——筛分
803化工单元操作安全技术——吸收
804萃取操作——基本概念
805萃取操作——液-液萃取
806萃取操作——固-液萃取
807萃取操作——固-液萃取设备
808萃取操作——液-液萃取设备
809萃取操作——科学选择和操作萃取设备
810萃取操作——双水相萃取
811萃取操作——超临界流体萃取
812化工单元操作——传热
813蒸馏操作——基本概念
814蒸馏操作——危险性分析
815蒸馏操作——安全技术措施
816精馏操作——基本概念
817精馏操作设备——板式精馏塔
818精馏操作设备——填料精馏塔
819精馏操作设备——塔底再沸器
820精馏操作设备——塔顶冷凝器
821精馏操作设备——塔型选择
822精馏操作——满足物料、气液和热量平衡
823精馏操作——产生液泛的原因及处置
824精馏操作——产生雾沫夹带的原因及处置
825精馏操作——产生漏液的原因及处置
826精馏操作——产生返混的原因及处置
827精馏操作——萃取精馏和恒沸精馏
828精馏装置的节能降耗
829精馏塔工艺参数的控制和调节——1、进料
830精馏塔工艺参数的控制和调节——2、塔釜温度
831精馏塔工艺参数的控制和调节——3、塔顶温度
832精馏塔工艺参数的控制和调节——4、灵敏板温度
833精馏塔工艺参数的控制和调节——5、塔压
834精馏塔工艺参数的控制和调节——6、塔压差
835精馏塔工艺参数的控制和调节——7、塔釜液位
836精馏塔工艺参数的控制和调节——8、回流量和回流比
837精馏塔工艺参数的控制和调节——9、产量和产品质量
838结晶操作——了解晶体
839结晶操作——结晶工艺技术
840结晶操作——结晶过程
841结晶工艺——溶液结晶
842结晶工艺——熔融结晶
843结晶工艺——升华结晶
844结晶操作——重结晶
845结晶设备——结晶器分类
846结晶设备——蒸发式结晶器
847结晶设备——冷却式结晶器
848结晶设备——搅拌器
849换热器——类别和合理选型
850换热器——混合式换热器
851换热器——间壁式换热器
852换热器——管式换热器
853换热器——板式换热器
854换热器——列管式换热器
855换热器——科学操作
856换热器——定期清洗
857换热器——常见故障及其解决对策
858换热器——热管
859化工单元操作安全技术——固体物料输送
860化工单元操作安全技术——液体物料输送
861化工单元操作安全技术——气态物料输送
862化工单元操作安全技术——加压和负压操作
863江苏靖江德桥仓储“4.22”油罐火灾事故案例分析
864揭开历史的疮疤:印度博帕尔惨案
865海港悲歌——天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故案例分析
866过程安全管理案例分析:山东石大科技公司“7.16”较大着火爆炸事故
867过程安全管理案例分析:安庆鑫富化工公司“3.27”较大反应釜爆炸事故
868液体危化品装卸船作业静电防护技术
869液体危化品槽罐车装卸作业安全技术
870流体危化品罐车装卸安全技术——1、火灾爆炸危险性分析
871流体危化品罐车装卸安全技术——2、静电起电分析
872流体危化品罐车装卸安全技术——4、罐车底部充装
873流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——1、净化介质成分
874流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——2、采取正确的充装方式
875流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——3、合理控制流速
876流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——5、保证安全静置时间
877流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——6、静电接地装置
878流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——7、静电接地和跨接要求
879流体危化品罐车装卸作业静电防护技术——4、安全操作
880危险液体货物罐车用紧急切断阀——1、基本概念
881危险液体货物罐车用紧急切断阀——2、规范使用
882危险液体货物罐车用紧急切断阀——3、失效模式
883危险液体罐车装卸车系统组成——装卸栈台
884危险流体装卸系统组成——1、防拉脱装置
885危险流体装卸系统组成——2、装卸软管
886危险流体装卸系统组成——3、装卸鹤管
887道路运输危险化学品罐车——
888从不同视角,看中国安全监管之变化
889安全监管存在的问题分析
890中国“综合监管、行业监管、属地监管”安全监管体制
891如何破解职能交叉与缺位,形成安全监管合力?
892安全监管如何主动适应新常态?
893新常态给安全监管带来的机遇和挑战
894科学合理编制安全监管年度执法工作计划,立促执法效能提升
895制定和推行“权责清单”,确保安全监管监察权力规范运行
896重新定位职责,实现“职业卫生三同时”有效安全监管
897安全生产监管职责和行政执法责任追究(国家安监总局24号令读解)
898加强安全生产法制建设,为安监执法创造一个良好环境
899安全生产行政执法的法律适用
900制约安全监管执法履行职能的法律法规因素
901安全生产行政执法依据
902严守规则,处理好法律冲突问题
903行政处罚自由裁量权
904依法规范安全生产行政处罚自由裁量权,防止滥用职权
905安全生产行政处罚的现场调查取证
906必须避免的安全生产行政处罚七大关键性错误
907如何确保安全生产行政处罚程序合法性?
908典型的安全生产行政处罚程序错误,你犯了几个?
909安全生产行政处罚案件的立案、销案和中止
910如何确定安全生产行政处罚案由?
911安全生产行政处罚的种类、适用条件、原则和要求
912安全生产行政处罚案件的结案
913注重行政处罚的细节管理,打造精品案例
914安全生产行政处罚告知
915安全生产行政处罚当事人的陈述、申辩
916安全生产行政处罚听证程序
917安全生产行政处罚程序
918听证文书的制作和使用
919《责令限期整改指令书》的使用和制作
920《整改复查意见书》的使用和制作
921《现场处理措施决定书》的使用和制作
922《强制措施决定书》 的使用和制作
923《行政(当场)处罚决定书》的使用和制作
924《强制执行申请书》的使用和制作
925安全生产行政执法文书最常见的12种标点错误,你犯过哪些?
926《行政处罚决定书》的使用和制作
927如何做好《询问笔录》?
928《勘验笔录》的使用和制作
929《现场检查记录》的使用和制作
930《立案审批表》的使用和制作
931安全生产行政执法文书的使用和制作要求
932一般安全生产违法行为行政处罚案件调查报告的撰写
933安全生产行政执法文书瑕疵
934规范选用、制作和使用安全生产行政执法文书
935规范安全生产行政执法文书的送达
936安全生产行政执法文书的立卷归档
937证据先行登记保存文书的使用和制作
938《结案审批表》的使用和制作
939《行政处罚告知书》使用和制作
940《行政处罚集体讨论记录》的使用和制作
941《文书送达回执》的使用和制作
942《罚款催缴通知书》的使用和制作
943案件移送文书的使用和制作
944延期(分期)缴纳罚款文书的使用和制作
945《询问通知书》的填写要求
946《抽样取证凭证》的使用和制作
947用安全生产行政执法文书体现程序合法
948推行说理式行政处罚文书,讲清事理、法理、情理和文理
949严惩、严防双管齐下, 根除瞒报事故惯性思维
950事故调查处理程序
951事故调查组
952事故调查处理的涵义、目的和挑战
953规范撰写,提高事故调查报告质量
954亟需破解的生产安全事故调查处理16大问题
955事故整改的安全监督管理
956严肃问责,实现事故责任追究程序化、法制化、标准化和规范化
957规范事故信息归口统计和联网直报,提高预测预警能力
958依法依规,提升事故调查处理工作法治化、规范化、专业化水平
959建立和创新机制,提高事故调查处理处理效率
960安全生产行政许可及其实施
961如何助推安全生产行政审批“最多跑一次”?
962强化源头管控 严格安全准入
963行政诉讼证据
964获取有效安全生产行政诉讼证据,确保办成铁案
965证据先行登记保存
966规范安全生产行政诉讼应诉工作
967安全生产行政复议
968安全生产行政强制措施
969安全监管执法找准角色定位,更好履职尽责
970树立先进安监执法理念,推动安全发展
971生产经营单位分类分级监管
972开展“双随机”安全生产执法抽查,克服权力任性,实现阳光执法
973安全监管执法方式面面观
974打非治违专项行动的“打”与“治”,“堵”与“疏
975开展安全生产说理式执法,讲清事理、法理和情理
976人性化执法
977踏石有印,抓铁有痕——痕迹化管理,让安全监管有证可查、免责有据
978安全生产行政执法规范化的关键内容
979安全生产的关键——严格执法
980安全生产与职业健康一体化监管执法
981加大安全生产政府信息公开力度,打造“阳光安监”
982全面、及时、准确公开事故信息
983火场逃生要诀和原则
984消防安全常识二十条
985应急疏散隐患
986消火栓的使用、维护和保养
987了解和熟练使用灭火器
988灭火器隐患
989室内消防栓隐患
990室外消防栓隐患
991消防水炮隐患
992消防水系统隐患
993火灾分类与相应的灭火剂
994水灭火剂
995二氧化碳灭火剂
996泡沫灭火剂
997干粉灭火剂
998评价液体燃爆危险性的主要技术参数
999评价气体爆炸危险性的关键特性参数
1000判断可燃物质火灾危险性关键指标
1001可燃物质的燃烧
1002判断可燃固体燃烧危险性的重要技术指标
1003爆炸及气体爆炸
1004阴燃燃烧
1005爆炸极限
1006解读《劳动密集型加工企业安全生产八条规定》
1007如何防范劳动密集型企业起火?
1008人员密集场所消防安全
1009安全帽的选择、佩戴、使用和维护
1010安全帽概述
1011头部防护隐患
1012眼面部护具的选择、使用和维护
1013焊接面罩
1014眼面部护具的作用和分类
1015眼面部防护隐患
1016如何选择护听器?
1017护听器的使用和维护
1018听力防护隐患
1019长管呼吸器的穿脱、使用和维护
1020长管呼吸器(SAR)
1021过滤式防毒面具的使用、佩戴和维护
1022过滤式防毒面具
1023如何选择防尘口罩?
1024防尘口罩
1025背负式正压空气呼吸器的使用前检查和穿脱
1026背负式正压空气呼吸器的使用、维护和管理
1027如何选择合适的呼吸防护用具?
1028背负式正压空气呼吸器
1029防雾霾口罩
1030呼吸防护隐患
1031化学防护手套
1032防护手套
1033如何选择机械危害防护手套?
1034手部伤害与防护
1035非机械危害手部防护隐患
1036小心造成手部伤害的夹挤点
1037机械危害环境下,手部防护隐患
1038注意行为动作,小心手部伤害
1039足部防护与安全鞋
1040电绝缘安全鞋
1041防滑安全鞋
1042防静电和导电安全鞋
1043防砸安全鞋
1044多功能安全鞋
1045防刺穿安全鞋
1046防化靴和耐油安全鞋
1047高温防护安全鞋
1048足部防护隐患
1049躯体防护隐患
1050正确选择防化服
1051防化服的使用和维护
1052防化服
1053使用防化手套和防护服的重要性
1054预防职业性皮肤病
1055二氯甲烷的职业危害与预防
1056氢氟酸的职业危害与预防
1057职业噪声的危害及防护
1058二硫化碳的职业危害与防火防爆
1059二氯乙烷的职业危害与预防
1060尘肺病防治
1061焊接的职业危害与防护
1062职业性手臂振动病的危害与防治
1063化学性眼部灼伤
1064三氯乙烯的职业危害与预防
1065氯乙烯的职业危害与防护
1066职业性皮肤病的种类和症状
1067甲醛的危害与预防
1068氨的职业危害与预防
1069正己烷的职业危害与防护
1070四氯化碳的职业危害与预防
1071三氯甲烷的职业危害与预防
1072振动对人体的影响与控制
1073高温作业中暑的预防与救治
1074刺激性气体的职业危害与防护
1075窒息性气体的职业危害与防护
1076氰化氢的职业危害与防护
1077二恶英的职业危害与预防措施
1078职业病
1079职业病诊断
1080职业病鉴定
1081图解《2014年全国职业病报告》
1082中国职业病危害防治形势
1083完善中国职业病防治法规标准体系
1084中国职业病防治法规标准体系
1085硫化氢中毒
1086职业性砷中毒的危害与预防
1087铅中毒及其防护
1088一氧化碳中毒
1089职业性汞中毒的危害与防治
1090苯中毒的危害及预防
1091职业性镉中毒的危害与预防
1092职业中毒
1093职业性氯气中毒的预防和处置
1094职业性光气中毒的预防和应急处置
1095职业性氮氧化物中毒与治疗
1096解读《用人单位职业病危害防治八条规定》
1097《职业病防治法》规定的劳动者享有的职业卫生保护权利
1098预防生活性汞中毒
1099建设项目职业病防护设施“三同时”制度
1100了解硫化氢
1101噪声的危害
1102尘肺与粉尘危害
1103职业病危害因素
1104职业病危害因素识别
1105现场处置方案和应急处置卡
1106优化应急预案,实现科学、规范、实用、好用
1107应急预案质量低下面面观、成因分析与提升对策
1108把握企业应急预案编制的几个关键点
1109基于事故情景构建,编制针对性、有效的应急预案
1110应急预案要素的评审
1111企业生产安全事故应急预案
111214问读懂《生产安全事故应急预案管理办法》(第88号总局令)
1113解读《企业安全生产应急管理九条规定》
1114事故情景构建
1115应急演练
1116应急演练的准备和实施
1117企业应急演练的常见问题、成因分析与提升对策
1118基于事故情景构建,编制应急演练方案
1119应急管理体系
1120昏厥的病因和急救
1121休克的病因和急救
1122如何实施现场徒手心肺复苏术?
1123初步了解现场徒手心肺复苏术(CPR)
1124手持式电动工具——类别和合理选型
1125手持式电动工具——硬件安全技术要求
1126手持式电动工具——安全使用
1127手持电动工具隐患
1128六氟化硫气体的特性和应用
1129六氟化硫电气设备气体危害的防控
1130电力施工隐患
1131电力作业个人防护隐患
1132电力安全隐患——物的不安全状态
1133电力作业安全隐患——人的不安全行为
1134接地、接地装置和接地电阻
1135安全电压
1136三相四线制供电
1137三相五线制供电
1138低压配电系统三形式——TT配电系统
1139低压配电系统三形式——IT配电系统
1140低压配电系统形式——TN接零保护系统之TN-C方式
1141低压配电系统形式——TN接零保护系统之TN-S方式
1142低压配电系统形式——TN接零保护系统之TN-C-S方式
1143保护接零
1144变配电室隐患
1145配电柜隐患
1146电力系统过电压
1147雷电过电压的电子信息设备的危害
1148雷电电磁脉冲对电子信息设备的危害
1149浪涌保护器——了解浪涌保护器
1150浪涌保护器——了解浪涌保护器关键技术参数
1151浪涌保护器——浪涌保护器的分级保护
1152浪涌保护器——浪涌保护器的级间能量配合
1153浪涌保护器——选择电源浪涌保护器的要点
1154浪涌保护器——选择信号浪涌保护器的要点
1155浪涌保护器——浪涌保护器的后备保护
1156浪涌保护器非线性电压限制元件——1、放电间隙
1157浪涌保护器非线性电压限制元件——2、气体放电管
1158浪涌保护器非线性电压限制元件——3、压敏电阻
1159浪涌保护器非线性电压限制元件——4、抑制二极管
1160浪涌保护器非线性电压限制元件——5、火花间隙
1161浪涌保护器非线性电压限制元件——6、1/4波长短路器
1162浪涌保护器非线性电压限制元件——7、扼流线圈
1163浪涌保护器的类型——1、电压开关型
1164浪涌保护器的类型——2、电压限制型
1165浪涌保护器的类型——3、组合型
1166浪涌保护器——浪涌保护器的级间能量配合
1167浪涌保护器——选择电源浪涌保护器的要点
1168浪涌保护器——选择信号浪涌保护器的要点
1169浪涌保护器——浪涌保护器的后备保护
1170浪涌保护器的应用——1、用于电源系统防雷
1171浪涌保护器的应用——2、用于信号系统防雷
1172浪涌保护器的应用——3、用于天馈系统防雷
1173浪涌保护器的安装——低压配电系统中的浪涌保护器的接入方式
1174浪涌保护器的安装——浪涌保护器的连接导线
1175浪涌保护器的安装——浪涌保护器的接地线
1176浪涌保护器的安装——安装位置
1177避雷器的类型——1、保护间隙
1178避雷器的类型——2、阀式避雷器
1179避雷器的类型——3、管式避雷器
1180避雷器的类型——4、氧化锌避雷器
1181漏电
1182漏电保护——漏电保护器
1183漏电保护——漏电保护器的类型
1184漏电保护——漏电保护器的触电防护
1185漏电保护——漏电保护器的正确接线
1186漏电保护——根据电气设备,选择漏电保护器类型
1187漏电保护——漏电保护器的正确安装
1188漏电保护——漏电保护器的正确使用和维护
1189过载保护和短路保护——电气线路和设备短路的原因、危害及其预防
1190过载保护和短路保护——电气线路过载的原因、危害及其预防
1191过载和短路保护——空气开关
1192过载和短路保护——低压熔断器
1193过载和短路保护——低压断路器
1194过载和短路防护——低压熔断器的正确选型
1195过载和短路防护——低压熔断器的正确安装、使用和维护
1196过载和短路防护——低压断路器正确选型
1197过载和短路防护——低压断路器的正确安装、使用和维护
1198压力管道的分类
1199压力管道的分级
1200压力管道——危险性分析
1201压力管道——腐蚀原因分析
1202压力管道——腐蚀防护
1203压力管道——系统设计
1204压力管道——检测检验
1205压力管道——工艺控制要求
1206压力管道——安装施工
1207压力管道——保温和防冻
1208压力管理完整性管理体系的建立和实施
1209压力管道完整性管理——5、效能评估
1210压力管道完整性管理——4、检测和监测
1211压力管道完整性管理——3、完整性评价
1212压力管道完整性管理——2、风险评价
1213压力管道完整性管理——1、完整性数据的收集、整合和使用
1214气瓶安全技术——了解气瓶
1215气瓶安全技术——气瓶爆炸原因分析
1216气瓶安全技术——防止氧气瓶沾染和接触油脂而爆炸
1217气瓶安全技术——防止乙炔瓶缺丙酮而爆炸
1218气瓶安全技术——气瓶检验和评定
1219气瓶安全技术——气瓶储存
1220气瓶安全技术——使用气瓶
1221气瓶安全技术——气瓶运输、搬运和装卸
1222气瓶安全附件——氧气和乙炔胶管
1223气瓶安全附件——减压器
1224气瓶安全附件——瓶阀
1225气瓶安全附件——安全泄压装置
1226气焊、气割安全技术——预防和控制回火
1227保证气瓶充装安全——防止气瓶超装
1228保证气瓶充装安全——充装前气瓶检查
1229保证气瓶充装安全——加强充装安全管理
1230保证气瓶充装安全——强化充装过程管控
1231工业气瓶使用隐患
1232工业气瓶运输隐患
1233工业气瓶存放隐患
1234工业气瓶本体隐患
1235安全文明建筑施工图集——临边防护
1236建筑施工之 孔洞临边防护隐患
1237安全文明建筑施工图集——“四口”防护
1238安全网——安全网的性能、分类及其应用
1239安全网——安全网的科学架设
1240安全网——合理使用安全网
1241“四口”防护——预留洞口
1242“四口”防护——电梯井口
1243“四口”防护——通道口
1244“四口”防护——楼梯口
1245安全文明建筑施工图集——“三宝”防护
1246建筑事故之基坑防护隐患
1247保障基坑工程施工安全——基坑和基坑工程
1248保障基坑工程施工安全——基坑工程勘察
1249保障基坑工程施工安全——基坑工程监测
1250保障基坑工程施工安全——制订基坑工程监测方案
1251保障基坑工程施工安全——地下水控制
1252保障基坑工程施工安全——截水和降排水
1253保障基坑工程施工安全——截水帷幕
1254保障基坑工程施工安全——保持边坡稳定
1255保障基坑工程施工安全——土方开挖前提条件
1256保障基坑工程施工安全——基坑土方回填压实施工
1257保障基坑工程施工安全——基坑支护
1258保障基坑工程施工安全——科学合理制定基坑支护设计方案
1259基坑降水方法——1、集水明排
1260基坑降水方法——3、坑外回灌
1261基坑降水方法——2、井点降水
1262基坑井点降水方法——1、轻型井点降水
1263基坑井点降水方法——2、喷射井点、电渗井点和自渗井点降水
1264基坑井点降水方法——3、管井井点降水
1265保障基坑工程施工安全——地基加固
1266基坑地基加固方法——深层搅拌水泥土法
1267基坑地基加固方法——高压喷射注浆法
1268基坑支护形式——深层搅拌水泥土桩墙
1269基坑支护体系的施工——深层搅拌水泥土桩墙
1270基坑支护形式——高压喷射注浆水泥土桩墙
1271基坑支护体系的施工——高压喷射注浆水泥土桩墙
1272基坑支护形式——SMW工法墙
1273基坑支护体系的施工——SMW工法墙
1274基坑支护形式——土钉墙
1275基坑支护形式——复合土钉墙
1276基坑支护形式——地下连续墙
1277基坑支护形式——土层锚杆
1278基坑支护形式——土层锚杆支护体系
1279基坑支护形式——桩锚支护体系
1280基坑支护体系的施工——土层锚杆支护体系
1281基坑支护形式——排桩支护
1282基坑支护形式——桩撑支护体系
1283基坑支护形式——钢板桩支护
1284基坑支护形式——内支撑
1285基坑支护形式——钻孔灌注桩挡墙
1286基坑内支撑——基坑内支撑系统的设计
1287基坑内支撑——基坑内支撑系统的施工
1288基坑内支撑——水平支撑
1289基坑内支撑——竖向斜撑
1290基坑内支撑——现浇混凝土支撑
1291基坑内支撑——钢支撑
1292保障基坑工程施工安全——基坑临边防护
1293保障基坑工程施工安全——施工安全管理
1294保障基坑工程施工安全——基坑坍塌施工原因及其预防
1295基坑土方开挖——土方开挖原则
1296基坑土方开挖——常用的土方开挖方法
1297基坑土方开挖——土方开挖顺序
1298基坑土方开挖——放坡开挖
1299基坑土方开挖——土方开挖前提条件
1300基坑土方开挖——土方开挖过程安全管控
1301保障基坑工程施工安全——基坑土方回填压实施工
1302保障施工升降机运行安全——了解施工升降机
1303施工升降机的结构构成——基础
1304施工升降机的结构组成——导轨架
1305施工升降机的结构组成——吊笼
1306施工升降机的结构组成——动力和传动系统
1307施工升降机的结构组成——对重
1308施工升降机的结构组成——安全防护装置
1309施工升降机安全防护装置——安全钩
1310施工升降机安全防护装置——地面防护围栏
1311施工升降机安全防护装置——安全层门
1312施工升降机安全防护装置——地面出入口防护棚
1313施工升降机安全防护装置——防坠安全器
1314施工升降机安全防护装置——缓冲器
1315施工升降机安全防护装置——行程限位开关
1316施工升降机的结构组成——附墙架
1317保障施工升降机运行安全——防止标准节高强度螺栓连接失效
1318电动葫芦升降机隐患
1319保障塔吊运行安全——了解塔吊
1320了解塔吊——塔吊的主要类型
1321塔吊的构成——金属结构构件
1322塔吊的构成——工作机构
1323塔吊的构成——塔吊基础
1324塔吊的构成——塔吊附着
1325塔吊安全防护装置——起重量和起重力矩限制器
1326塔吊安全防护装置——四行程限位装置
1327塔吊安全防护装置——小车钢丝绳防脱装置
1328塔吊安全防护装置——小车断绳保护装置
1329塔吊安全防护装置——小车防断轴装置
1330保证塔吊运行安全——防止标准节高强度螺栓连接失效
1331保障塔吊运行安全——平面布置
1332保障塔吊运行安全——塔吊安装
1333保障塔吊运行安全——塔吊顶升
1334保障塔吊运行安全——塔吊拆卸
1335保障塔吊运行安全——塔吊选型
1336保障塔吊运行安全——多塔吊交叉作业防碰撞
1337塔吊隐患
1338保障物料提升机安全运行——了解物料提升机
1339物料提升机结构组成——金属结构构件
1340物料提升机结构组成——动力和传动机构
1341物料提升机结构组成——安全防护装置
1342物料提升机结构组成——基础、附墙架、缆风绳和地锚等辅助部件
1343物料提升机结构组成——地面防护围栏、安全层门和出入口防护棚
1344保障高处作业吊篮运行安全——了解吊篮
1345高处作业吊篮结构组成——悬挂机构
1346高处作业吊篮结构组成——悬吊平台
1347高处作业吊篮结构组成——提升机
1348高处作业吊篮结构组成——钢丝绳
1349高处作业吊篮安全防护装置——安全锁
1350高处作业吊篮安全防护装置——上下行程限位装置
1351脚手架的安全使用
1352脚手架的安全拆除
1353脚手架的分类
1354钢管式脚手架和模板支撑架构配件——钢管
1355扣件式钢管脚手架和模板支撑架构配件——扣件
1356钢管式脚手架和模板支撑架构配件——底座和垫板
1357模板支撑系统构配件——可调托撑
1358钢管式脚手架构配件——脚手板
1359钢管式脚手架构配件——连墙件
1360钢管式脚手架和模板支撑架构配件——地基基础
1361扣件式钢管脚手架结构组成——立杆
1362扣件式钢管脚手架结构组成——水平杆
1363扣件式钢管脚手架结构组成——扫地杆
1364扣件式钢管脚手架结构组成——剪刀撑
1365扣件式钢管脚手架结构组成——横向斜撑
1366扣件式钢管脚手架结构组成——抛撑
1367科学、规范和安全搭设单、双排钢管外脚手架
1368保证扣件式钢管脚手架施工安全——了解扣件式钢管脚手架
1369保证扣件式钢管脚手架施工安全——安全使用
1370保证扣件式钢管脚手架施工安全——安全拆除
1371脚手架架体防护
1372脚手架作业层安全技术
1373了解碗扣式钢管脚手架
1374了解承插型盘扣式钢管脚手架
1375保证门式钢管脚手架施工安全——了解门式钢管脚手架的结构组成
1376保证门式钢管脚手架施工安全——了解门式钢管脚手架
1377保证门式钢管脚手架施工安全——规范搭设门式钢管脚手架
1378了解满堂脚手架
1379钢管式脚手架和模板支撑架搭设技术——立杆承插接高
1380了解悬挑式脚手架
1381保障型钢悬挑脚手架施工安全——了解型钢悬挑梁
1382保障型钢悬挑脚手架施工安全——型钢悬挑梁的固定
1383保障型钢悬挑脚手架施工安全——钢丝绳、斜拉杆卸载
1384保障型钢悬挑脚手架施工安全——特殊部位技术处理
1385保障型钢悬挑脚手架施工安全——科学设计计算和验算
1386保障型钢悬挑脚手架施工安全——规范搭设脚手架
1387保障型钢悬挑脚手架施工安全——直击型钢悬挑脚手架质量通病
1388保障悬挑式卸料平台施工安全——悬挑主梁的固定
1389保障悬挑式卸料平台施工安全——钢丝绳吊拉卸载
1390保障悬挑式卸料平台施工安全——了解悬挑式卸料平台
1391保障悬挑式卸料平台施工安全——了解定型化主框架
1392保障悬挑式卸料平台施工安全——规范安装和拆卸悬挑式卸料平台
1393了解落地式悬挑卸料平台
1394附着式升降脚手架架体结构组成——1、竖向主框架
1395附着式升降脚手架架体结构组成——2、水平支承衍架
1396附着式升降脚手架架体结构组成——3、脚手架
1397附着式升降脚手架结构组成——附着支承结构
1398附着式升降脚手架结构组成——升降系统
1399附着式升降脚手架安全和控制装置——1、防坠器
1400附着式升降脚手架安全和控制装置——2、防倾装置
1401附着式升降脚手架安全和控制装置——3、同步控制系统
1402保障附着式升降脚手架施工安全——了解附着式升降脚手架
1403保障附着式升降脚手架施工安全——安全升降
1404保障附着式升降脚手架施工安全——规范搭设
1405建筑施工——外脚手架使用隐患
1406建筑施工——外脚手架搭设隐患
1407建筑施工——脚手架材料管理隐患
1408建筑施工——里脚手架隐患
1409建筑施工模板体系构成——木模板
1410建筑施工模板体系构成——胶合板模板
1411建筑施工模板体系构成——钢框胶合板模板
1412建筑施工模板体系构成——组合式定型钢模板
1413建筑施工模板体系构成——连接件
1414建筑施工模板体系构成——支承件
1415建筑施工模板体系构成——满堂型竖向钢管支撑架
1416保障模板工程施工安全——了解模板
1417保障模板工程施工安全——模板设计、配板、加工制作和组拼
1418保障模板工程施工安全——规范模板安装
1419保障模板工程施工安全——混凝土浇筑
1420保障模板工程施工安全——了解高大模板工程
1421保障模板工程施工安全——加强监测监控
1422保障模板工程施工安全——科学制定施工方案
1423保障模板工程施工安全——基础处理
1424保障模板工程施工安全——质量验收
1425保障模板工程施工安全——安全拆除
1426保障模板工程施工安全——安全使用
1427保障模板工程施工安全——科学计算荷载
1428保障柱模板施工质量和安全——了解柱模板
1429保障柱模板施工质量和安全——柱模板背部支撑
1430保障柱模板施工质量和安全——柱模板施工前准备
1431保障柱模板施工质量和安全——柱模板安装
1432保障柱模板施工质量和安全——柱模板拆除
1433保障柱模板施工质量和安全——防治质量通病
1434保障柱模板施工质量和安全——防漏浆
1435建筑施工模板系统——墙模板
1436建筑施工模板系统——滑动模板
1437建筑施工模板系统——基础及地下工程模板
1438建筑施工模板系统——板模板和楼板模板
1439建筑施工模板系统——爬升模板
1440建筑施工模板系统——飞模
1441建筑施工模板系统——梁模板
1442建筑施工模板系统——隧道模
1443钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——1、施工准备
1444钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——2、埋设护筒
1445钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——3、制备泥浆
1446钻孔灌注桩钻孔方法——1、冲击钻孔
1447钻孔灌注桩钻孔方法——2、冲抓钻孔
1448钻孔灌注桩钻孔方法——3、螺旋钻孔
1449钻孔灌注桩钻孔方法——4、旋挖钻孔
1450钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——4、钻孔
1451钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——5、制作钢筋笼
1452钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——6、下放钢筋笼
1453钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——7、混凝土输送导管
1454钻孔灌注桩施工工艺和安全技术——8、导管法水下灌注混凝土
1455安全文明建筑施工图集——防火防爆
1456安全文明建筑施工图集——现场管理
1457大型建筑施工机械的防雷接地
1458哪些分步分项工程属于危大工程?
1459危大工程专项施工方案的编制、审核、审批和专家论证
1460冶金煤气种类——1、焦炉煤气
1461冶金煤气种类——2、高炉煤气
1462冶金煤气种类——3、转炉煤气
1463冶金煤气种类——4、铁合金电炉煤气
1464冶金煤气种类——5、发生炉煤气
1465保障冶金煤气安全——了解冶金煤气
1466冶金煤气管网设备设施——煤气柜
1467冶金煤气柜种类——湿式煤气柜
1468冶金煤气柜种类——干式煤气柜
1469冶金煤气管网腐蚀与防护——煤气管网金属腐蚀机理分析
1470冶金煤气管网腐蚀与防护——煤气管道腐蚀原因分析
1471冶金煤气管网腐蚀与防护——预防冶金煤气管道腐蚀
1472冶金煤气管网安全保护设备设施——放散管
1473冶金煤气管网安全保护设备设施——煤气可靠隔断装置
1474冶金煤气管网安全保护设备设施——煤气排水器
1475冶金煤气管网安全保护设备设施——水封式排水器
1476冶金煤气管网安全保护设备设施——干式排水器
1477冶金煤气水封式排水器——1、安装技术要求
1478冶金煤气水封式排水器——2、伴热保温
1479冶金煤气水封式排水器——3、排污和消除堵塞
1480冶金煤气水封式排水器——4、水封及有效水封高度
1481冶金煤气水封式排水器——5、预防和控制水封被击穿
1482冶金煤气水封式排水器——6、点检、试验和维护
1483保证冶金起重机运行安全——了解冶金起重机
1484保证吊运熔融金属作业安全——吊运熔融金属桥式起重机基本技术要求和正确选型
1485保证吊运熔融金属作业安全——电动葫芦型桥式起重机基本技术要求
1486冶金起重机种类——铸造起重机
1487冶金起重机种类——加料起重机
1488冶金起重机种类——淬火起重机
1489冶金起重机种类——电磁料耙起重机
1490冶金起重机种类——锻造起重机
1491煤气作业危险性分析
1492煤气设备和管道内作业前的工艺处理——1、泄压、排空物料和降温
1493煤气设备和管道内作业前的工艺处理——2、安全隔离
1494煤气设备和管道内作业前的工艺处理——3、置换
1495煤气设备和管道内作业前的工艺处理——4、吹扫
1496煤气设备和管道内作业前的工艺处理——5、清洗和人工铲除
1497煤气设备和管道内作业前的工艺处理——6、放散
1498进入煤气设施和管道内作业的安全管控——1、全程通风
1499进入煤气设施和管道内作业的安全管控——2、气体检测分析
1500煤气设备和管道动火作业安全技术——1、在停气的煤气设备和管道上动火
1501煤气设备和管道动火作业安全技术——2、煤气带压不置换动火
1502高炉喷吹煤粉
1503高炉喷吹煤粉安全技术
1504防止高炉风口损坏、延长风口寿命的关键技术——1、了解风口损坏
1505防止高炉风口损坏、延长风口寿命的关键技术——2、提高风口结构设汁的合理性
1506防止高炉风口损坏、延长风口寿命的关键技术——3、提高风口制作质量
1507防止高炉风口损坏、延长风口寿命的关键技术——5、提高和稳定焦炭质量
1508防止高炉风口损坏、延长风口寿命的关键技术——6、强化水冷却效果
1509高炉风口损坏的形式——1、风口破裂
1510高炉风口损坏的形式——2、风口磨损
1511高炉风口损坏的形式——3、风口熔损
1512保障铁口稳定和安全运行的关键技术——1、了解科学合理维护好铁口的重要性
1513保障铁口稳定和安全运行的关键技术——2、保持合理的铁口深度
1514保障铁口稳定和安全运行的关键技术——3、防止铁口深度过浅
1515保障铁口稳定和安全运行的关键技术——4、避免铁口深度过深
1516保障铁口稳定和安全运行的关键技术——5、保持适宜的铁口直径
1517保障铁口稳定和安全运行的关键技术——6、保持和稳定合理的铁口角度
1518保障铁口稳定和安全运行的关键技术——7、正确使用和维护好铁口泥套
1519保障铁口稳定和安全运行的关键技术——8、正确使用和维护好铁口泥套
1520保障铁口稳定和安全运行的关键技术——9、了解铁口泥包形成和破坏原理
1521保障铁口稳定和安全运行的关键技术——10、打泥量适当并保持相对稳定
1522保障铁口稳定和安全运行的关键技术——11、规范打泥操作
1523保障铁口稳定和安全运行的关键技术——12、提高铁口炮泥质量
1524保障铁口稳定和安全运行的关键技术——13、顺利开铁口,克服开铁口困难
1525保障铁口稳定和安全运行的关键技术——14、克服铁口打泥困难
1526保障铁口稳定和安全运行的关键技术——15、保持铁口干燥,严禁潮铁口出铁
1527保障铁口稳定和安全运行的关键技术——16、防止出铁跑大流、跑焦炭
1528保障铁口稳定和安全运行的关键技术——17、杜绝堵铁口冒泥现象
1529保障铁口稳定和安全运行的关键技术——18、优化出铁操作,按时出净渣铁
1530保障铁口稳定和安全运行的关键技术——19、全风堵铁口
1531保障铁口稳定和安全运行的关键技术——20、防止铁口卡焦炭
1532保障铁口稳定和安全运行的关键技术——21、合理铁口结构设计
1533保障铁口稳定和安全运行的关键技术——22、规范铁口砌筑
1534保障铁口稳定和安全运行的关键技术——23、防止铁口冷却壁烧坏
1535高炉冷却方式
1536确保高炉冷却水质合乎要求
1537优化高炉冷却水参数,提升冷却壁冷却效率
1538科学设计冷却壁冷却强度,保证高炉炉缸充分冷却
1539保证冷却壁合理稳定挂渣,实现冷却壁自我保护功能
1540冷却壁漏水的预防和处置
1541克服加工难题,提高铸钢冷却壁的性能
1542高炉炉衬冷却设备——1、冷却壁
1543高炉炉衬冷却设备——2、铜冷却壁
1544高炉炉衬冷却设备——3、钢冷却壁
1545防止高炉泄漏煤气和铁水喷溅——1、防止铁口窜煤气
1546防止高炉泄漏煤气和铁水喷溅——2、防止风口窜煤气
1547防止高炉泄漏煤气和铁水喷溅——3、防止铁口喷溅
1548防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——1、了解炉缸炉底烧穿
1549防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——2、了解炉缸炉底炭砖的侵蚀破坏
1550防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——3、改进炭砖质量
1551防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——4、采用“炭砖+陶瓷杯”炉衬
1552防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——5、控制炉缸死铁层合理深度
1553防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——6、控制和减少有害元素侵蚀和破坏炉衬
1554防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——7、压注灌浆
1555防止高炉炉缸炉底烧穿关键技术——8、含钛矿护炉
1556高炉砌筑耐火材料——1、石墨炭砖
1557高炉砌筑耐火材料——2、微孔炭砖
1558高炉砌筑耐火材料——3、刚玉砖
1559氧气顶吹转炉炼钢喷溅——1、基本概念
1560氧气顶吹转炉炼钢喷溅——2、爆发性喷溅
1561氧气顶吹转炉炼钢喷溅——3、泡沫性炉渣喷溅
1562氧气顶吹转炉炼钢喷溅——4、金属喷溅
1563抓好氧气顶吹转炉炼钢工艺制度——1、装入制度
1564抓好氧气顶吹转炉炼钢工艺制度——2、温度制度
1565抓好氧气顶吹转炉炼钢工艺制度——3、造渣制度
1566抓好氧气顶吹转炉炼钢工艺制度——4、供氧制度
1567氧气顶吹转炉炼钢关键技术——吹炼过程温度控制
1568氧气顶吹转炉炼钢关键技术——吹炼终点钢水温度控制
1569氧气顶吹转炉炼钢关键技术——控制和稳定铁水硅含量
1570氧气顶吹转炉炼钢关键技术——合理确定炉容比
1571氧气顶吹转炉炼钢关键技术——合理氧枪操作
1572氧气顶吹转炉炼钢关键技术——调节和控制氧枪枪位
1573氧气顶吹转炉炼钢关键技术——不同吹炼阶段的氧枪枪位的调节和控制
1574氧气顶吹转炉炼钢关键技术——关注炉渣质量
1575氧气顶吹转炉炼钢关键技术——遵守化渣原则
1576氧气顶吹转炉炼钢关键技术——调节和控制渣中FeO含量
1577氧气顶吹转炉炼钢关键技术——调节和控制渣中MgO含量
1578氧气顶吹转炉炼钢关键技术——避免或减轻炉炉渣中期返干
1579氧气顶吹转炉炼钢关键技术——预防和减少氧枪粘钢和结瘤
1580氧气顶吹转炉炼钢关键技术——预防氧枪回火爆炸
1581氧气顶吹转炉炼钢关键技术——防止氧枪漏水
1582氧气顶吹转炉炼钢关键技术——氧枪的安全使用
1583氧气顶吹转炉炼钢关键技术——预防氧枪坠落爆炸
1584氧枪喷头——1、了解喷头的类型
1585氧枪喷头——2、科学设计喷头结构
1586氧枪喷头——3、喷头制造的关键要点
1587氧气顶吹转炉炼钢氧枪系统组成——1、氧枪
1588氧气顶吹转炉炼钢氧枪系统组成——2、氧枪升降装置
1589氧气顶吹转炉炼钢氧枪系统组成——3、水冷却系统
1590氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——1、钢丝绳张力监测传感器
1591氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——2、电气连锁系统
1592氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——3、事故提枪机构
1593氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——4、氧枪抱闸控制系统
1594氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——5、刮渣器
1595氧气顶吹转炉炼钢氧枪传动安全控制系统——6、升降小车制动系统
1596转炉炼钢溅渣护炉技术——1、了解溅渣护炉
1597转炉炼钢溅渣护炉技术——2、满足终渣条件
1598转炉炼钢溅渣护炉技术——3、提高终渣的耐火度
1599转炉炼钢溅渣护炉技术——4、出钢后调渣
1600转炉炼钢溅渣护炉技术——5、直接溅渣
1601转炉炼钢溅渣护炉技术——7、终渣调渣后的溅渣操作
1602转炉炼钢溅渣护炉技术——8、解决炉底上涨问题
1603转炉炼钢溅渣护炉技术——9、解决氧枪粘钢问题
1604转炉煤气的净化回收
1605转炉煤气干法净化回收工艺——LT法
1606转炉煤气干法净化回收系统组成——1、蒸发冷却器
1607防止转炉烟气静电除尘器泄爆——1、了解静电除尘器的燃烧性爆炸机理
1608防止转炉烟气静电除尘器泄爆——2、控制静电除尘器氧含量小于2%
1609防止转炉烟气静电除尘器泄爆——3、杜绝电场火花闪络放电
1610防止转炉烟气静电除尘器泄爆——4、控制加入料的水分、质量、加料量以及加入方式
1611转炉和高炉煤气湿法除尘净化回收工艺——1、湿法除尘工艺方法及其优缺点
1612转炉和高炉煤气湿法除尘净化回收工艺——2、OG法
1613转炉和高炉煤气湿法除尘净化回收工艺系统组成——1、文式管
1614高炉煤气净化回收
1615高炉煤气干法布袋除尘
1616高炉煤气净化除尘设备——1、重力除尘器
1617合理控制进入滤袋除尘器的高炉煤气温度,保证除尘系统安全高效工作
1618电捕焦油器
1619电捕焦油器防爆技术
1620保障高温熔融金属安全——防范高温熔融金属事故发生
1621保障高温熔融金属安全——高温熔融金属的安全吊运
1622保障高温熔融金属安全——高温熔融金属的安全运输
1623保障高温熔融金属安全——建(构)筑物安全技术要求
1624高温熔融金属浇包——钢包和铁水包报废标准
1625高温熔融金属浇包——钢包
1626高温熔融金属浇包——铁水包
1627保障铸造作业安全——1、了解铸造工艺
1628保障铸造作业安全——2、了解砂型铸造
1629保障铸造作业安全——3、了解特种铸造
1630保障铸造作业安全——4、了解铸造作业危险有害因素
1631保障铸造作业安全——5、创造良好的铸造作业环境
1632保障铸造作业安全——6、铸造设备安全技术
1633保障铸造作业安全——7、铸造作业过程安全管控
1634煤矿冲击地压
1635煤矿冲击地压发生机理
1636煤矿发生冲击地压的条件、原因和危害
1637煤岩冲击倾向性鉴定和矿井冲击危险性评价
1638影响煤矿冲击地压的因素——1、地质构造
1639影响煤矿冲击地压的因素——2、煤层埋深
1640影响煤矿冲击地压的因素——2、煤层厚度及变化
1641影响煤矿冲击地压的因素——3、煤岩性质
1642影响煤矿冲击地压的因素——4、顶板因素
1643影响煤矿冲击地压的因素——5、开采技术条件(因素)
1644影响煤矿冲击地压的因素——6、采掘扰动
1645影响煤矿冲击地压的因素——7、组织管理措施
1646影响煤矿冲击地压的因素——7、构造应力
1647煤矿冲击地压解危措施——1、煤层注水卸压
1648煤矿冲击地压解危措施——2、煤层大直径钻孔卸压
1649煤矿冲击地压解危措施——3、煤层深孔爆破卸压
1650煤矿冲击地压解危措施——4、深孔诱发爆破
1651煤矿冲击地压解危措施——5、加强支护
1652煤矿冲击地压解危技术——6、底板卸压
1653煤矿冲击地压解危技术——7、开采保护层(解放层)
1654冲击地压监测预警、预测预报技术和效果检验技术——1、钻屑
1655冲击地压监测预警、预测预报技术和效果检验技术——2、电磁辐射法
1656冲击地压监测预警、预测预报技术和效果检验技术——3、微震
1657冲击地压监测预警、预测预报技术和效果检验技术——4、
1658煤层的顶底板
1659煤矿顶板事故
1660煤矿冒顶事故的征兆
1661煤矿顶板事故的类型——1、局部岩块冒顶
1662煤矿顶板事故的类型——2、推垮型冒顶
1663煤矿顶板事故的类型——3、压垮型冒顶
1664煤矿顶板事故的类型——5、冲垮型冒顶
1665煤矿顶板事故的类型——4、漏垮型冒顶
1666影响煤矿顶板事故的地质因素——1、断裂构造
1667影响煤矿顶板事故的地质因素——2、褶皱构造
1668影响煤矿顶板事故的地质因素——3、挤压带、破碎带和层滑构造
1669影响煤矿顶板事故的地质因素——4、其他地质因素
1670警惕低瓦斯矿井变成瓦斯事故多发矿井
1671煤矿矿井瓦斯
1672煤矿矿井瓦斯事故
1673煤矿矿井瓦斯爆炸
1674瓦斯爆炸三要素
1675预防和控制煤矿矿井瓦斯爆炸——深入了解瓦斯爆炸极限
1676预防和控制煤矿矿井瓦斯爆炸——防止瓦斯积聚
1677预防和控制煤矿矿井瓦斯爆炸——消除点火源
1678预防和控制煤矿矿井瓦斯爆炸——防止采煤工作面瓦斯爆炸
1679预防和控制煤矿矿井瓦斯爆炸——防止掘进工作面瓦斯爆炸
1680煤与瓦斯突出
1681煤与瓦斯突出的征兆
1682煤与瓦斯突出矿井的鉴定
1683煤与瓦斯突出矿井的危险因素评估
1684开采保护层以防治煤与瓦斯突出——1、科学选择保护层
1685开采保护层以防治煤与瓦斯突出——2、保护层保护范围及保护效果的检验
1686开采保护层以防治煤与瓦斯突出——3、开采保护层技术要求
1687影响煤与瓦斯突出的地质因素——1、断层构造
1688影响煤与瓦斯突出的地质因素——2、褶皱构造
1689影响煤与瓦斯突出的地质因素——3、煤层厚度及其变化
1690影响煤与瓦斯突出的地质因素——4、构造煤
1691影响煤与瓦斯突出的地质因素——5、高能瓦斯
1692影响煤与瓦斯突出的地质因素——6、煤质
1693影响煤与瓦斯突出的地质因素——7、煤层埋深
1694影响煤与瓦斯突出的地质因素——8、煤层倾斜程度、围岩性质以及岩浆侵入
1695影响煤与瓦斯突出的因素——1、地质构造
1696影响煤与瓦斯突出的因素——2、开采条件
1697开采保护层以防治煤与瓦斯突出——1、科学选择保护层
1698开采保护层以防治煤与瓦斯突出——2、开采保护层技术要求
1699开采保护层以防治煤与瓦斯突出——3、检验保护效果
1700防治煤与瓦斯突出技术——超前钻孔卸压和释放瓦斯
1701防治煤与瓦斯突出技术——煤层深孔松动爆破
1702煤矿矿井的瓦斯抽放模式——1、地面钻井抽放
1703煤矿矿井的瓦斯抽放模式——2、井下钻孔抽放
1704煤矿矿井的瓦斯抽放模式——3、综合抽放
1705煤矿矿井的瓦斯抽放——1、基本概念
1706煤矿矿井的瓦斯抽放——2、基本原则
1707煤矿矿井的瓦斯抽放——2、增加煤层透气性
1708煤矿矿井的瓦斯抽放——3、保证瓦斯抽放安全
1709煤矿矿井的瓦斯抽放方式——1、本煤层瓦斯抽放
1710煤矿矿井的瓦斯抽放方式——2、邻近层瓦斯抽放
1711煤矿矿井的瓦斯抽放方式——3、采空区瓦斯抽放
1712煤矿矿井采空区瓦斯抽放方法——1、埋管抽放瓦斯
1713煤矿矿井采空区瓦斯抽放方法——2、密闭插管抽放
1714煤矿矿井采空区瓦斯抽放方法——3、密闭横贯抽放
1715煤矿矿井瓦斯抽放技术——1、钻孔抽放
1716煤矿矿井瓦斯抽放技术——2、高位钻孔抽放瓦斯
1717煤矿矿井瓦斯抽放技术——3、高抽巷抽放瓦斯
1718煤矿矿井瓦斯抽放技术——4、顶板走向水平长钻孔抽放瓦斯
1719煤矿矿井瓦斯抽放技术——5、综合抽放
1720煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——1、科学布置钻孔位置
1721煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——2、合理设置钻孔参数
1722煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——3、规范化施工
1723煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——4、保证封孔质量
1724煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——5、钻孔布孔方式
1725煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——7、顺层钻孔抽放瓦斯
1726煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——8、穿层钻孔抽放瓦斯
1727煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——6、超前钻孔释放瓦斯
1728煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——9、防止钻孔喷孔
1729煤矿矿井钻孔抽放瓦斯技术——10、安全防护技术
1730预抽煤层瓦斯增透技术——煤层注水
1731预抽煤层瓦斯增透技术——水力冲孔和水力扩孔
1732预抽煤层瓦斯增透技术——水力疏松
1733采煤工作面上隅角瓦斯治理——1、上隅角容易积聚瓦斯而超限
1734采煤工作面上隅角瓦斯治理——2、合理通风
1735采煤工作面上隅角瓦斯治理——3、挂设风障引流
1736采煤工作面上隅角瓦斯治理——4、上隅角瓦斯抽放
1737煤矿矿井通风类型
1738煤矿矿井通风方式
1739煤矿矿井通风
1740煤矿矿井通风设计
1741煤矿矿井通风构筑物
1742煤矿矿井通风构筑物——1、风门
1743煤矿矿井通风构筑物——2、反向风门
1744煤矿矿井通风安全技术——了解矿井通风网络
1745煤矿矿井通风安全技术——准确选配风量
1746煤矿矿井通风安全技术——适时调节矿井风量
1747煤矿矿井通风安全技术——减少矿井漏风
1748煤矿矿井通风安全技术——降低矿井通风阻力
1749煤矿矿井通风安全技术——提高通风系统的稳定性
1750煤矿矿井通风安全技术——提高通风系统的合理和可靠性
1751煤矿矿井通风安全技术——完善通风设施
1752煤矿矿井通风安全管理——掌握矿井通风质量合格标准
1753煤矿矿井通风安全管理——核定矿井通风能力,以风定产
1754煤矿矿井通风安全管理——通风系统的优化和调整
1755煤矿矿井主要通风机——1、质量性能要求
1756煤矿矿井主要通风机——2、关键附属设施
1757煤矿矿井主要通风机——3、合理选型
1758煤矿矿井主要通风机——4、正确安装、使用、维护和管理
1759煤矿矿井主要通风机——5、高效和经济运行
1760煤矿矿井局部通风机——1、了解局部通风机
1761煤矿矿井局部通风机——2、了解关键附属设施
1762煤矿矿井局部通风机——3、正确选型、安装、使用和维护
1763煤矿矿井风筒导风——1、风筒
1764煤矿矿井风筒导风——2、风筒的通风和安全性能
1765煤矿矿井风筒导风——3、风筒的选型、安装、吊挂、使用和维护
1766煤矿矿井风筒导风——4、防止风筒静电事故
1767叉车隐患
1768电焊作业隐患
1769电焊作业个体防护隐患
1770家用燃气设施和管道隐患
1771家用燃气热水器隐患
1772家用和商用厨房灶具隐患
1773办公室隐患
1774危险化学品安全监管人员提升专业知识
1775化工(危险化学品)企业安全生产管理人员资格培训
1776隔污染
1777铅污染
1778汞污染
1779二恶英污染及其防治


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